一、 腐蝕機(ji)理: 

燃(ran)料(liao)中或(huo)多或(huo)少(shao)都含(han)有(you)硫(liu)(liu)(liu)份，當燃(ran)料(liao)中的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)燃(ran)燒生(sheng)成二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)，二(er)氧(yang)(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)在(zai)催化(hua)劑的(de)(de)作用下(xia)(xia)進一步氧(yang)(yang)化(hua)生(sheng)成三氧(yang)(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)，三氧(yang)(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)與(yu)煙(yan)氣中的(de)(de)水蒸氣生(sheng)成硫(liu)(liu)(liu)酸蒸氣。硫(liu)(liu)(liu)酸蒸氣的(de)(de)存在(zai)使煙(yan)氣的(de)(de)露點(dian)顯著升高。由于空氣預(yu)熱(re)器下(xia)(xia)部空氣的(de)(de)溫度(du)較低，預(yu)熱(re)器下(xia)(xia)部的(de)(de)煙(yan)氣溫度(du)不高，壁溫常低于煙(yan)氣露點(dian)。硫(liu)(liu)(liu)酸蒸氣會(hui)凝結在(zai)預(yu)熱(re)器受(shou)熱(re)面上，造成了硫(liu)(liu)(liu)酸腐(fu)蝕(shi)。

主要因素:

1燃料中的(de)含(han)硫(liu)量(liang):燃料的(de)含(han)硫(liu)量(liang)越高，煙氣中的(de)三氧化(hua)硫(liu)含(han)量(liang)增加，對受熱(re)面(mian)腐蝕越嚴重。

2.煙(yan)氣(qi)露(lu)點(酸露(lu)點):煙(yan)氣(qi)中(zhong)硫(liu)酸蒸(zheng)汽含量越高(gao)，其(qi)酸露(lu)點(煙(yan)氣(qi)中(zhong)硫(liu)酸蒸(zheng)汽凝(ning)結的(de)溫(wen)度(du))的(de)越高(gao)，可以(yi)高(gao)達140-150℃。煙(yan)氣(qi)對受熱面的(de)腐蝕常用酸露(lu)點的(de)高(gao)低來表示，酸露(lu)點越高(gao)，說明在較高(gao)的(de)煙(yan)溫(wen)下硫(liu)酸蒸(zheng)汽即可凝(ning)結，腐蝕也(ye)就越嚴(yan)重。運行中(zhong)應(ying)該使金屬溫(wen)度(du)比煙(yan)氣(qi)露(lu)點高(gao)10-20℃，可以(yi)減輕腐蝕。

3.硫(liu)酸濃(nong)度(du)(du)和凝結(jie)酸量:硫(liu)酸濃(nong)度(du)(du)在0%--56%，隨著濃(nong)度(du)(du)的升高，腐(fu)(fu)蝕(shi)速度(du)(du)越高，在56%是，腐(fu)(fu)蝕(shi)速度(du)(du)最高，隨著硫(liu)酸濃(nong)度(du)(du)進一步降(jiang)低(di)腐(fu)(fu)蝕(shi)速度(du)(du)也逐漸降(jiang)低(di)。凝結(jie)酸量和腐(fu)(fu)蝕(shi)速度(du)(du)與受熱面金(jin)屬溫度(du)(du)有關。

二、低(di)溫腐蝕的預防:

1、提高(gao)空預器管壁(bi)溫(wen)(wen)度(du)(du)，使壁(bi)溫(wen)(wen)高(gao)于煙氣露點。如提高(gao)排煙溫(wen)(wen)度(du)(du)，開熱(re)風再(zai)循(xun)環，加暖(nuan)風器提高(gao)空預器入(ru)口溫(wen)(wen)度(du)(du)。此法的優點是簡(jian)便(bian)易(yi)行，缺點是鍋爐(lu)效率(lv)降低。

2、加(jia)(jia)強(qiang)對(dui)空氣(qi)預熱器(qi)出、入(ru)口差壓(ya)的監(jian)視，特(te)別是在冬(dong)季(ji)氣(qi)溫急劇(ju)下降(jiang)時更應注意。同時保(bao)證(zheng)換(huan)熱器(qi)冷端溫度(du)(du)比煙氣(qi)露(lu)點(dian)溫度(du)(du)高，當發現(xian)空氣(qi)預熱器(qi)出、入(ru)口一次風、二(er)次風及煙氣(qi)差壓(ya)異(yi)常時，應加(jia)(jia)強(qiang)調整，加(jia)(jia)強(qiang)吹(chui)灰，吹(chui)灰前要將(jiang)蒸汽疏水徹底排干凈，并(bing)盡可(ke)能(neng)保(bao)持高負荷。

3、在煙氣中(zhong)加(jia)入添加(jia)劑，中(zhong)和SO3,阻(zu)止硫酸(suan)蒸汽的產(chan)生。此法(fa)的優點是(shi)不降低鍋爐效率，缺點是(shi)增(zeng)加(jia)運行(xing)成本，還(huan)要清(qing)除中(zhong)和生成的產(chan)物。

4、用(yong)(yong)耐腐蝕的(de)材(cai)料制造(zao)空預器，如采用(yong)(yong)玻璃管(guan)、搪瓷管(guan)或用(yong)(yong)陶(tao)瓷材(cai)料制作(zuo)，防(fang)腐效果(guo)好(hao)，不降低鍋爐效率(lv)，但成本高，漏風(feng)系數大(da)。

5、對(dui)煤碳的含(han)硫指標，必(bi)須嚴(yan)格化驗，嚴(yan)格把(ba)關。應嚴(yan)格控制或根本不購入(ru)高(gao)硫份的煤炭(tan)，以減小對(dui)空預(yu)器腐蝕(shi)程(cheng)度。在燃煤場應對(dui)不同煤種進行混合(he)配(pei)煤工(gong)作，防止(zhi)高(gao)硫燃料集中進入(ru)鍋爐。

6、煙氣中(zhong)SO2進(jin)一步氧化成(cheng)SO3是在一定條件下發生(sheng)(sheng)的，爐膛火焰中(zhong)心(xin)溫度越(yue)(yue)高，過量空氣越(yue)(yue)多，生(sheng)(sheng)成(cheng)的SO3就會越(yue)(yue)多。因此，要求(qiu)運行(xing)人員(yuan)精心(xin)操作(zuo)，合理(li)配風，使燃燒狀態(tai)最佳，減少(shao)SO3的生(sheng)(sheng)成(cheng)。

7、因(yin)為煙氣中過剩的(de)氧(yang)會增大(da)SO3的(de)生成(cheng)量(liang)(liang)，因(yin)此在(zai)機(ji)組運(yun)行中應采(cai)用較低(di)的(de)過量(liang)(liang)空氣系數(shu)，禁止大(da)風量(liang)(liang)正壓運(yun)行，各(ge)人(ren)孔(kong)門(men)、看(kan)火孔(kong)應關嚴，漏(lou)焊的(de)各(ge)種穿(chuan)墻管道或煙道密封應及時補焊封嚴。

空預期(qi)的(de)低溫腐蝕(shi)和積灰對機組的(de)安全(quan)經濟影響很大，只要采取合理的(de)措施，可以減輕低溫腐蝕(shi)和積灰，提高機組的(de)穩定性(xing)和經濟性(xing)。